降低採購成本的方法

Kick Off

根據統計全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項如下，由於各手法的執行成效因企業而異，以下十項並無優先順序可言

1、value Analysis（價值分析，VA）:
針對生產的產品,利用生產作業的文件及採購成本,分析產品的規格與需求,採購部門通常使用這方法來降低成本

2、value Engineering（價值工程，VE）：
針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命週期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。價值分析是使用於新產品工程設計階段。而價值工程則是針對現有產品的功能/成本，做系統化的研究與分析，但現今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用

3、Negotiation（談判）：
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協定過程，這也是採購人員應具備的最基本能力。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為3~5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格/成本分析，價值分析與價值工程（VA/VE）等手法

4、Target Costing（目標成本法）：
管理學大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業的第三個致命過失是，定價受成本的驅動（cost-driven pricing）。大多數美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產品的價格。然而，他們剛把產品推向市場，便不得不開始削減價格，重新設計那些花費太大的產品，並承擔損失，而且，他們常常因為價格不正確，而不得不放棄一種很好的產品。產品的研發應以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設競爭者產品的上市價，然後再來制定公司產品的價格。由於定價受成本驅動的舊思考模式，使得美國民生電子業不復存在：另外，豐田和日產把德國的豪華型轎車擠出了美國市場，便是採用價格引導成本（price-driven costing）的結果

5、Early Supplier Involvement（早期供應商參與，ESI）：
這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關係的供應商三與新產品開發小組。經由早期供應商三與的方式，新產品開發小組對供應商提出性能規格（Performance Specification）的要求，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的

6、Leveraging Purchases（杠杆採購）：
各事業單位，或不同部門的需求量，以集中擴大採購量，而增加議價空間的方式為之。避免各自採購，造成組織內不同事業單位，向同一個供應商採購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，平白喪失節省採購成本的機會

7、Consortium Purchasing（聯合採購）：
主要發生于非營利事業的採購，如醫院、學校等，經由統合各不同採購組織的需求量，以獲得較好的數量折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，應運而起的新興行業有第三者採購（Third-party Purchasing），專門替那些MRO需求量不大的企業單位服務

8、Design for Purchase（為便利採購而設計，DFP）：
自製與外購（make or buy）的策略，在產品的設計階段，利用協力廠的標準制程與技術，以及使用工業標準零件，方便原物料取得的便利性，如此一來，不僅大大減少了自製所需的技術支援，同時也降低了生產所需的成本

9、Cost and Price Analysis（價格與成本分析）：
這是專業採購的基本工具，瞭解成本結構的基本要素，對採購者是非常重要的，如果採購不瞭解所買物品的成本結構，就不能算是瞭解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低採購成本的機會

10、Standardization（標準化）：
實施規格的標準化，為不同的產品專案、夾治具或零件使用共通的設計/規格，或降低訂制專案的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標準化的其中一環，組織應擴大標準化的範圍至作業程式，及制程上，以獲得更大的效益。