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MRO,是Maintenance, Repair and Operating的縮寫,指維修與作業耗材。也可解釋為非生產性物資。MRO 採購正日益得到企業的重視,MRO 採購對整體採購成本控制與節省的影響不可忽視。最近美國的一項對 MRO 採購的調查報告顯示;
MRO 採購占企業總體採購成本的比率平均為26%,高的甚至可達63%
施行 MRO 採購成本節省計劃的企業平均可降低MRO成本6%,高的可達25%
最近關於 MRO 採購的趨勢主要圍繞著開發和應用新的工具來提高工作效率並降低成本, 比如採用採購專用消費卡;統合供應協議;進行電子採購等等。與此同時,MRO 採購人員還對公司所採購的維修物件,零配件,行政耗材,服務等進行分析;檢查並優化內部客戶用來定購MRO產品的操作流程;對供應商進行監督與管理。這些舉措有助於將MRO採購的流程盡可能優化,並將供應商數量降到最低。 從長遠來看,供應商的嚴格選擇和日後積極地維護供應商關系, 最終可以使企業得到長期回報,主要體現在流程效率的提高,庫存的降低,客戶服務水准的提高以及成本的降低。
MRO的 採購管理,我們首先要掌握現況,體認公司對減低庫存的壓力及供應商對所需求的交期(注:交期不全等於生產周期)的配合能力。現況的掌握如要充分並可有效的預測未來,則非有完整的歷史資料不可,採購人員首先需確保重要MRO物件都有料號並完善的建檔管理,在現今的環境下,電腦化的檔案管理是非常普遍且有效率的方式,但切記資料的正確與完整性是最基本的條件。有了電腦的檔案,自然可得知使用量,使用頻率,價格及供應商的演變,那麼,由過去而測知未來就具有統計的科學意義。
大多數的企業都期望庫存越低越好,以期減少成本的壓力,增加現金管理的效率,但是企業也非常重視,“風險”的管理,簡單來說,大家普遍期望“又要馬兒跑,又要馬兒不吃草”,這並沒有什麼不對,企業的命脈本來就建立在其獲利及使股東的滿意能力,借由好的經營方式,如許多相關經理人的努力,我們可很實際地做到,“馬兒跑得快,馬兒吃得少”的境界,以實現減低庫存並減低風險的目標。零件的交期是直接會影響風險的,它取決於
1) 供應商取得物料、加工、包裝等所需的生產周期
2) 供應商生產計劃的規劃與彈性
3) 供應商的庫存准備
4) 此一零件在過程中所牽涉的供應商數目—階層,上、下游
5) 運輸條件及能力
6) 其他任何在過程中不可預知的意外,例如送錯貨品等許多因素。
所以,庫存管理要做得成功,則非要掌握(預測)需求,評估該項物品對生產的風險及交期的事先了解並重不可。
如果我們能建立並完善記錄分析歷史資料,了解零件特性及影響,與供應商事先協議,讓供應商也准備基本的庫存(當然承擔定期買回的風險也是可接受的條件),針對關鍵性物品的使用周轉率自行准備具經濟性的庫存,那麼MRO的管理必可輕松而有效率。資料分析、重要度評估、周轉率的計算,及對交期的掌控則是各公司依其特性要逐項去努力的空間。
而今,MRO 的採購更多地運用了採購卡,VMI,統一訂單等方法,更多地強調於降低訂購與運作成本。
企業在降低自身生產成本的強烈願望下,MRO管理正在悄然地發生著變化,這表現在不同層面的活動之中。它包括:企業內部的優化管理;區域性企業間及與供應商的合作;大範圍內MRO上戰略協作。
MRO的外包也是一種選擇,即MRO渠道集成供應商的服務。渠道集成商的產品與服務可以包括以下方面:低成本、高質量的MRO(渠道集成);快速的物流配送網絡;咨詢服務,優化企業的倉儲管理,提供新產品信息和產品應用方案;在整個供應鏈上企業的MRO供應的整
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