精益生產理念在廣州石化的應用 (轉)

Kick Off

1．前言

　　制造業是重要的基礎工業，是國民經濟發展的先導部門，其生產總值一般占一個國家國內生產總值的20％-55％ 。可見其在國民經濟發展中起著何等重要的作用。

　　當前，中國制造業迎來了世界產業轉移的契機，面臨著一次重大的發展機遇。參照日本經濟發展的經驗，結合中國的國情，我個人認為，如果我國能夠認真學習掌握精益生產的理念，並切實應用於實際工作中，那麼，中國制造業的競爭力將有可能得到較大幅度的提高。

2．精益生產簡介

　　精益生產LP (Lean Production) 方式實質上就是豐田生產系統，稱之為“世界級制造技術的核心” 。

　　Lean Production 中的Lean，被譯成“精益” 是有其深刻含義的。“精”表示精良、精確、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了這種生產方式的特點。

3．精益生產理念

　　概括起來，精益生產理念可凝聚為四句話：“貼近客戶， 善待員工，低成本，零缺陷”，這已經成為世界企業共同追求的經營理念和價值觀。實際上，精益生產理念與現在流行的營銷管理、人力資源管理、生產及財務管理、質量管理是相對應的。

4．精益生產理念的應用

4．1消除浪費．降低成本

　　豐田公司的藤尾長(Fujio Cho)闡述了可被消除的七種主要類型的浪費 過量生產、等待時間、運輸、庫存、工序、動作、產品缺陷的浪費。

　　眾所周知，在中國很多企業中存在著驚人的浪費現像，導致成本居高不下，只有當我們結合企業的生產實際，從領導做起，發動全員認真查找並切實消除各種浪費，才有可能實現企業的“低成本”戰略目標。

　　隨著中國石化股份有限公司整體境外成功上市和廣州石化各項改革措施的穩步推進，順應時代潮流、加快改革改制已是大勢所趨、不可逆轉。廣州石化自2000年開始全面開展成本管理工作．每月定期召開經濟活動分析會，對上月的運行管理和節能降耗情況進行講評，並提出具體的改進措施，使企業的成本管理工作逐步走上正軌。2001年初，廣州石化又引入了現金操作成本核算方法，通過與國際先進水平比較，找出差距，並落實相應的措施，不斷提高企業的經營管理水平，從而達到規範管理、消除浪費、降本增效、提高競爭力的目的。

4．2善待員工，發揮人的作用

　　按照精益生產理念，管理者們把員工看成是財富，而不是人力機器。精益生產實施後，通過現場改善、生產線平衡等工作減下的人員， 往往是原生產區域的優秀人員，他們將成為新項目、新生產線的核心，或成為其它改善項目的生力軍，在組織內部也將有更大的發展機會。

　　中國是人口大國，企業競爭力的提高不能以員工下崗、待崗為代價。在制造系統中充分利用人力資源，有利於變我國人口負擔為資源，提供更多的就業機會。為了發揮人的作用，提高系統的效率和可靠性，必須應用人因工程改善人的工作環境，減低勞動強度，提高工作效率：通過建立企業文化，提高員工的思想素質、愛崗敬業以及團隊精神，通過科學文化教育與技術培訓，提高人的業務素質(專業技能與多面手)，通過激勵機制，提高人的勞動積極性與工作熱情。

　　廣州石化在總結過去系統操作試點經驗的基礎上，決定從2005年10月份起在各生產裝置全面實行系統操作培訓。

　　系統操作是按石化生產的加工工藝過程實行集中作業的勞動組織形式。與崗位操作相比，系統操作突破了以特定的生產設備劃分作業範圍的局限性．實現了從原料到產品的全方位、全過程的整體作業。更符合現代化生產的技術裝備水平的客觀要求。
　　各二級單位負責本單位系統操作培訓工作的具體實施，制定系統操作上崗標准，編制系統操作培訓教材，根據各裝置實際情況和操作人員現狀制定詳細的輪崗學習和系統操作培訓計劃，針對所有操作人員采取有效的培訓手段，通過集中授課、導師帶徒和在崗培訓(自學培訓資料、崗位練兵)等形式，合理安排輪崗培訓。增設專職培訓員崗位，全面負責本單位的培訓工作的具體實施。尤其是各裝薹系統操作培訓的實施，負責對操作人員進行考核和抽查。對達到系統操作上崗條件的人員，發放系統操作上崗證，實行系統操作津貼 對達不到系統操作要求的人員。將調整薪酬或根據企業改革改制需要調整工作崗位。通過開展多種形式的活動， 加大推行系統操作的力度，按照系統操作的要求，適時組織操作崗位技能競賽，獎勵技術能手。

4．3精簡組織機構， 提高管理效率

　　我國大多數大中型企業長期以來采用“金字塔”式集中管理組織機構，與此相對應的層次化管理與控制結構，不僅制約著底層的主觀能動性，而且制約著整個企業對於市場的響應速度。因此，必須運用精益生產的理念，盡量去掉一切多余的環節與人員。在組織機構上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機構扁平化；橫向打破部門壁壘，實行分布式網絡管理結構。只有這樣，才能提高我國制造業對於日益變化的市場的適應能力。

　　廣州石化，作為中國石化系統首家成功實行扁平化管理的企業，在實施扁平化管理過程中，分成兩個步驟。第一步，撤消二級生產廠，於2000年11月，撤消了煉油廠、化肥廠和貯運廠，於2001年6月撤消了乙烯廠，並將動力廠改為動力事業部。原二級生產廠廠部的管理干部，能往生產作業部和車間安排的盡量往下安排，其余的才采取平向或向上安排，符合減員分流各項條件的則按照規定辦理。這樣，就順利地完成了管理層次的減少，將廣州石化原有的“廠部──二級廠──車間”的三級管理模式精簡為“廠部──車間”的兩級管理模式。各管理處室按職能分工直接管理和服務到車間。第二步，精簡、合並車間。撤消二級廠，減少了管理層次，隨之帶來一個問題，就是廠部面對的車間太多， 管理鏈條太長。因此，必須對車間進行整合。廣州石化采取的做法是，兼顧工藝流程(產品鏈條)和生產裝置的地理位置，按照“相近則並、相似則合”的原則，將煉油專業原有的16個車間整合為5個生產作業部和2個車間，將化工專業原有的11個車間整合為2個生產作業部和2個車間，同時對動力專業的生產車間也進行了合並調整。值得一提的是，廣州石化在實施扁平化管理的同時，為了淡化人們對政府部門式的“處”、“科” 等級觀念，還將“處”、“科” 的稱謂改為“部”、“室”。

　　據測算，改革後每年減少各種管理費用約1000多萬元。企業的各項管理工作均取得了長足的進步，2001— 2OO4年，廣州石化上市和存續部分實現了雙贏，全面完成了中國石化集團公司和股份公司下達的各項生產、經營和改革改制任務。其中，2003年的各項技術經濟指標接近或創造了廣州石化的歷史最好水平。

4．4 精益求精抓質量，實現產品零缺陷

　　精益生產理念注重源頭質量控制(quality at the source)，這意味著必須一次就把工作做好，而一旦出現錯誤，就立即停止該工序或裝配線的工作。工人成為自己工作的檢查者，每人都必須對產品質量負責。由員工組成的質量圈(quality circles)每周碰一次頭，討論工作和遇到的問題。這些小組改善活動努力尋求解決問題的方案，並同管理者共商和分享解決問題的方法。

　　目前，質量管理仍是中國制造業的軟肋，質量問題依然是橫在我們前進道路上的一只攔路虎。這些年， 我們學了TQC， 現在又在刮ISO9000風，但往往學到的只是一種手段和方法，是一個殼，而不是內涵。因此，我們必須從現在做起，精益求精、持之以恆地抓好質量管理，拋棄“湊合”的工作態度，將全面質量管理真正落實到企業的各個角落，把“實現產品零缺陷”作為我們不懈努力的目標。只有這樣，在激烈的市場競爭中，我們才能占有一席之地。

　　近幾年來，我們國家已將“質量”提到一個很高的位置上加以重視。每年9月份，國家都堅持在全國範圍內大力開展“質量月”活動， 陸續提出了“講誠信， 保質量”：“堅持以質取勝，提高競爭實力”；“人人創造質量，人人享受質量”；“奉獻優質產品，構建和諧社會”；“質量在我手中，用戶在我心中”等口號，充分利用電視、報紙、網絡等宣傳工具，開展廣泛的宣傳發動，營造濃厚的質量氛圍，不斷增強廣大人民群眾的質量意識。

　　“質量是企業的生命，顧客的需求就是我們的追求” 的觀念，正逐步深入廣州石化員工的心中。廣州石化每年堅持組織員工參加全面質量管理基本知識的學習，不斷提高質量水平；加強“下游是上游的顧客”的觀念，通過對各工序質量的控制，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現；為了提高對過程質量的控制能力，積極開展青工技術比武活動，進一步提高操作人員的技術水平和業務能力；完善質量管理體系，推進質量體系有效運行，把ISO9000質量管理體系(2000 )的八項質量管理原則始終貫穿體系的全過程， 加強持續改進；推進產品質量升級換代，抓好質量攻關活動，推進汽、柴油、瀝青產品質量升級工作， 加快生產歐II、歐III標准汽、柴油進程，圍繞質量升級中存在的問題，以“降本增效，提高質量”為重點，組織職工開展技術攻關、工藝優化等活動；以關注用戶需求為焦點，開展用戶訪問和用戶服務工作，認真聽取用戶的要求和建議，不斷改進產品質量和服務質量，同時通過訪問活動向用戶宣傳分公司產品的特點，進一步加強與用戶的聯系；充分發動職工，依靠職工，圍繞“質量”，積極開展合理化建議活動，努力促進廣州石化產品質量的提高，樹立良好的產品形像和企業形像。

5．結語

　　精益生產是一個不斷追求盡善盡美， 也是一個長期作戰的過程，只有經過長期的努力並真正成為企業文化的有機組成部分，精益生產才能給企業帶來長期的收益。